

我們都知道椰殼活性炭具有很好的吸附原理,是目前普遍采用的凈水材料之一。
那么椰殼活性炭的制造基本方法您了解嗎,主要分為兩過程:一過程包括脫水及炭化,將原料加熱,在170至600℃的溫度下干燥,並使原有的有機物大約80%炭化。二過程是使炭化物活化。
而在椰殼活性炭炭化料制作中需注意以下事項:
①隨椰殼活性炭炭化升溫速度的提高,所制備出的炭化料在活化階段的活化速率也逐步提高;
②隨活化時間的延長,炭化料活化速率降低;
③快速炭化升溫所得炭化物在活化階段隨著時間延長,活化速率的下降速度快。
造成椰殼活性炭炭化物具有不同的活化速率以及活化速率隨時間的變化幅度的原因,實際上還是由于不同炭化升溫速度對炭化物結(jié)構(gòu)的影響所決定的,通過熱臺顯微鏡直接觀察升溫速度對炭化過程的影響。
發(fā)現(xiàn)較快的升溫速度促使揮發(fā)分急劇析出.膠質(zhì)體的量增多,膨脹壓力增大而使炭化產(chǎn)物的大孔增多。炭化物中的大孔多,活化開始活化劑就易進人孔隙內(nèi),短時間可發(fā)生較多的氣化反應使炭化物燒失量增大。在活化溫度為850℃時,活化劑的擴散也是影響反應速度的主要因素之一,此時更顯出炭化物孔的大小對活化速率的影響。
隨著活化的進行,椰殼活性炭表面積增加的幅度較微孔表面積增加的幅度小。新暴露出表面少,因此反應速度降低的幅度大。








